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鋁合金其它雜質成分對鋁型材表面處理的影響

日期:2019-06-08 人氣:
内容提示: 如果從氧化後要求氧化膜無色透明來看,5和6系列的鋁合金是比較好的,并且也可以氧化後着色。如果隻是要求能陽極氧化,形成一層緻密的陽極氧化膜,對于顔色沒有要求的話,大…

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如果從氧化後要求氧化膜無色透明來看,5和6系列的合金是比較好的,并且也可以氧化後着色。如果隻是要求能陽極氧化,形成一層緻密的陽極氧化膜,對于顔色沒有要求的話,大部分鋁合金是可以氧化的。在選取氧化工藝前,應對鋁或鋁合金材質有所了解,因為,材料質量的優劣、所含成份的不同,是會直接影響到鋁制品陽極氧化後的質量的。比如,鋁材表面如有氣泡、劃痕、起皮、粗糙等缺陷,經陽極氧化後,所有疵病依然會顯露出來。而合金成份,對陽極氧化後的表面外觀,也産生直接的影響。鋁合金中含有銅、矽、鐵等雜質對氧化膜表面外觀的影響性能如下:銅會使氧化膜泛紅色,破壞電解液質量,增加氧化缺陷;矽會使氧化膜變灰,特别是當含量超過4.5%時,影響更明顯;鐵因本身特點,在陽極氧化後會以黑色斑點的形式存在。

 

鋁型材表面氧化處理車間

 

另外還有合金中其他雜質成分對氧化膜外觀的影響:1—2%錳的鋁合金,氧化後呈棕藍色,随鋁材中含錳量的增加,氧化後的表面色澤從棕藍色到深棕色轉化。含矽0.6—1.5%的鋁合金,氧化後呈灰色,含矽3—6%時,呈白灰色。含鋅的呈乳濁色,含鉻的呈金黃至灰色的不均勻色調,含鎳的呈淡黃色。一般而言,隻有含鎂和含钛量大于5%的鋁含金,經氧化後可以得到無色透明且光亮、光潔的外觀。

 

需說明的是:有些鋁型材外觀做出不同的顔色,這些顔色不是氧化上去的,而是鋁材經過陽極氧化後,染色或者電解着色形成的。染色基本什麼顔色都有,而電解着色就比較少了,可以做,黑色,古銅色,香槟色,金黃色,仿不鏽鋼色。

 

鋁中*常見的有害雜質是鐵,在建築工業鋁型材的生産過程中,當鐵含量大于0.25%時已得不到很正常的色調,随着鐵含量的升高,光澤度下降,色調偏青,淡灰淡灰的很難看。當含金中矽含量較低時,鐵的影響就更明顯,矽偏高時可在一定的程度上減輕鐵的有害影響,這時鐵與矽形成AlFeSi金屬間化合物,同時也消耗了部份過剩的矽。鐵影響着色的主要原因是鐵與鋁形成尖狀或棒狀組 織,從數微米到數十微米不等,其電極電位與鋁不同,故影響着氧化着色均勻性和連續性,也使氧化膜光澤和透明度降低,影響着色效果。

 

少量的銅對鋁型材的力學性能和表面光亮度有利,而不會降低耐蝕性。但銅含量多時氧化膜偏黑,肉眼就能看出來。

 

少量的錳會在一定程度上消除AlFeSi組 織的有害影響,并減少擠壓紋的産生。但錳的含量高時氧化膜偏黃,随着錳含量的增加逐漸向棕黃色發展,着色效果更差。

 

鋅含量高時,增加了鋁擠壓難度,型材晶粒粗大,模具損耗也大,氧化膜呈乳濁色,并導緻堿蝕液中鋅離子積累,鋅在型材上發生倒置,産生閃亮的梨皮狀斑點。

 

钛含量大于0.1%時對鋁型材着色的色調和色差均有較大的影響,這是钛的不均勻性造成。

 

因此,從保障鋁型材的表面質量出發,鐵含量宜控制在0.25%以下,其它雜質含量宜低于0.1%。

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