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鋁型材精益管表面的凹凸波紋是如何産生的以及消除方法

日期:2019-06-08 人氣:
内容提示: 随着工業自動化的出現,行業對生産材料的精度要求也越來越高,鋁型材精益管的誕生,将生産工序和材料同時達到簡化,符合現代工業對精益生産的嚴格要求,對于鋁型材精益管的…

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随着工業自動化的出現,行業對生産材料的精度要求也越來越高,型材精益管的誕生,将生産工序和材料同時達到簡化,符合現代工業對精益生産的嚴格要求,對于型材精益管的生産和加工層層把關,但還是不可避免出現各種問題,今天來聊一下有關精益管表面的凹凸波紋是如何産生的,以及用什麼方法可以避免這個話題。

 

鋁型材精益管是将鋁棒通過加熱融化擠壓生産而成的一種鋁材料,截面呈十字型垂直雙向定位結構,中間是空心的管材,壁厚尺寸有0.8mm、1.0mm、1.2mm、2.0mm不等。在擠壓時需要使用鋁擠壓模具,并按照規定的生産操作流程來進行,在擠壓的過程中由于以下問題導緻精益管型材表面出現凹凸不平的波紋:

 

1、支撐墊尺寸過小

 

當鋁擠壓模具經過高溫出爐後,要在規定的時間内放置在支撐墊上,根據模具的斷面形狀準備好尺寸合适的支撐墊,如果支撐墊的尺寸過小,就會對下模造成一定的彈性壓力,使模具的尺寸不穩定,擠壓出來的鋁型材精益管表面産生凹凸不平的波紋。

 

2、擠壓模具工作帶上面有雜物

 

如果工作帶上面不幹淨,有油污或者是雜物阻擋,生産出來的鋁型材精益管表面會出現坑坑窪窪,造成産品的形狀尺寸和外觀質量不合格。

 

3、鋁擠壓模具的上下模不平行

 

模具在設計或使用時方法不當,上下模不平行,有喇叭口形狀出現,使擠壓出來的鋁型材精益管材料冷卻成型後出現表面不平現象。

 

4、擠壓速度不均勻

 

新模的使用時沒有注意初始擠壓速度,每根鋁棒的頭尾預留尺寸不得當,擠壓出來的産品表面不平整。

 

5、模具的空刀尺寸偏小

 

空刀尺寸過小時,會使金屬流動不順暢,速度不均勻,時快時慢的流速導緻模具擦傷,使擠壓出來的鋁型材精益管表面出現不平的外觀缺陷。

 

消除方法

 

1、在模具出爐前做好準備工作,選擇合适尺寸的雙孔、懸臂大的專用支撐墊,并且要将支撐墊加熱到350-450℃,防止模具出爐後再花費長時間去尋找支撐墊而發生悶車現象,保證鋁型材精益管的尺寸穩定,減少表面凹凸波紋的産生。

 

2、保持工作帶上的衛生狀況達标,不含油污和其它雜物,掃除一切障礙物,保障鋁合金的順利流通,使生産出來的鋁型材精益管表面光滑。

 

3、模具設計要合理,對尺寸的要求要嚴格,在使用的過程中要注意模具的日常保養,如果出現不平行等現象,要及時進行修模,必要時更換模具。

 

4、當使用新模時,要注意将第 一根鋁棒的擠壓速度降低,或者暫停一段時間,使工作帶上的金屬鋪平,在剪切時要将材料的尾部預留至少1mm的壓餘,可減少波紋的産生。

 

4、模具的空刀尺寸要合理選擇,如果因為空刀過小而導緻的模具擦傷,可以在尺寸過小的工作帶一側塗加潤滑油,使金屬流動順暢,速度保持均勻,擠壓出來的鋁型材精益管表面出現凹凸不平的機率大幅降低。

 

總之,鋁型材擠壓工藝是一個非常複雜的過程,要嚴格按照擠壓工藝流程來進行操作,注意模具的日常保養做到位,從源頭上來控制各種擠壓缺陷,保證鋁型材精益管的外觀尺寸合格,使之更加符合精益生産的要求,在輕工業環境裡達到低成本的使用效果。

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